宿遷工業(yè)3D掃描儀哪里有賣
發(fā)布時(shí)間：2024-02-15 01:56:22
宿遷工業(yè)3D掃描儀哪里有賣
3D打印是制造模型和最終零件高效與快捷的方式。傳統(tǒng)3D打印技術(shù)使用塑料作為打印材料，打印件的強(qiáng)度過(guò)低，用途局限于模型制作，難以滿足作為功能性零部件的需求。為了制造高強(qiáng)度、高硬度、輕量化的零部件，使用力學(xué)性能更好的復(fù)合材料是為必由之路。在打印基底材料中加入短切纖維是一種較為成熟的技術(shù)手段，然而短切纖維帶來(lái)的力學(xué)增強(qiáng)十分有限。與之相比，連續(xù)纖維能夠使打印件的強(qiáng)度得到幾何倍數(shù)的提升，但因其處理難度高，鮮有科研機(jī)構(gòu)或商業(yè)公司能將連續(xù)纖維成功應(yīng)用到3D打印技術(shù)上。
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3D打印技術(shù)又稱三維打印技術(shù)，這種技術(shù)是依據(jù)物體的三維模型數(shù)據(jù)，也稱為“增材制造技術(shù)”，學(xué)術(shù)上稱為：激光堆積型技術(shù)或激光快速成型技術(shù)，通過(guò)成型設(shè)備以材料累加的方式，通過(guò)3D打印機(jī)，采用分層加工、迭加成形的方式逐層增加材料來(lái)生成3D真實(shí)物體，制成實(shí)物模型，甚至直接制造零件或模具。3D打印機(jī)廠家提醒您“3D打印”是通俗的叫法，3D打印技術(shù)Z突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或模具，現(xiàn)在可以作為原材料的東西已經(jīng)多種多樣，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期、并縮減生產(chǎn)成本，包括樹(shù)脂、塑料、陶瓷、金屬等。能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體。3D打印熱的興起，讓這個(gè)產(chǎn)業(yè)受到了外界前所未有的關(guān)注，并成為科技界與制造界交叉的前沿話題。
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哪些領(lǐng)域需要應(yīng)用高性能塑料？滿足工業(yè)級(jí)應(yīng)用的高溫FDM3D打印技術(shù)。具有出色性能的塑料在航天領(lǐng)域中非常有用。當(dāng)然還不能用于塑料打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)，它的熱穩(wěn)定性還未達(dá)到如此高的水平，但是它非常適合制作周圍的各種零件。另一個(gè)典型的案例是航空。飛機(jī)內(nèi)飾與氣密件領(lǐng)域應(yīng)用的范圍很大。為了減少零件的重量，在可能的情況下盡量改用塑料。當(dāng)飛機(jī)制造涉及發(fā)動(dòng)機(jī)部件或機(jī)身框架的細(xì)節(jié)時(shí)，可直接打印金屬，但是到了負(fù)荷較小的結(jié)構(gòu)元素（例如機(jī)艙通風(fēng)和內(nèi)飾部件）更好由高性能塑料制成。目前，主流航空公司們?cè)絹?lái)越多的接受這種趨勢(shì)。
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高性能PEEK材料3D打印的應(yīng)用：醫(yī)學(xué)分析儀器領(lǐng)域，PEEK可耐反復(fù)高壓滅菌，在醫(yī)療器械中可用于制造內(nèi)窺鏡零件、牙科除垢器等。此外，PEEK因其強(qiáng)低溶出性而被用于儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。另外，由于PEEK與人體有良好的相容性，作為人工骨材料已成功地取代了傳統(tǒng)的鈦金屬。由于3D打印機(jī)可以提高噴嘴的溫度和加熱床，使用PEEK的3D打印技術(shù)，可以構(gòu)造更加復(fù)雜的設(shè)計(jì)幾何，而這種設(shè)計(jì)不能用其他技術(shù)制造。由于其吸濕性較低，尤其是與ABS等常用材料相比較，因而對(duì)熔融沉積成型(FDM)同樣適用。3D打印進(jìn)口光敏樹(shù)脂材料具有防水的特點(diǎn)。
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高性能PEEK材料3D打印的應(yīng)用：汽車及其他運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域，歐洲PEEK樹(shù)脂增長(zhǎng)更快的是汽車零部件產(chǎn)品市場(chǎng)，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零部件、變速傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)向部件等，用PEEK塑料替代了一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車工業(yè)對(duì)微型化、輕量化和降低了成本的要求，對(duì)PEEK樹(shù)脂的需求將繼續(xù)增加。在歐洲，有44個(gè)零件用PEEK塑料替代傳統(tǒng)的金屬制品。公用機(jī)械零件，對(duì)影印機(jī)上的分爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，采用PEEK樹(shù)脂代替金屬，可使零件輕量化、抗疲勞，并能做到無(wú)油潤(rùn)滑。瓷器光澤高份辨率的陶瓷粉與光敏樹(shù)脂混合的復(fù)合陶瓷3D打印材料可選用。